加工中心和雕铣机常用指令

更新时间：2012-12-04 点击次数：1393

加工中心和雕铣机常用指令分为G指令和M指令：

G代码分组功能	*G00 01 定位（快速移动）	*G01 01 直线插补（进给速度）	G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补	G04 00 暂停，停止	G09 00 停止	*G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面	G19 02 选择Y Z平面	G27 00 返回并检查参考点	G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回	G30 00 返回第二参考点	*G40 07 取消刀具半径补偿	G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿	G43 08 刀具长度补偿＋	G44 08 刀具长度补偿－	*G49 08 取消刀具长度补偿
G52 00 设置局部坐标系	G53 00 选择机床坐标系	*G54 14 选用1号工件坐标系	G55 14 选用2号工件坐标系
G56 14 选用3号工件坐标系	G57 14 选用4号工件坐标系	G58 14 选用5号工件坐标系	G59 14 选用6号工件坐标系
G60 00 单一方向定位	G61 15 停止方式	*G64 15 切削方式	G65 00 宏程序调用
G66 12 模态宏程序调用	*G67 12 模态宏程序调用取消	G73 09 深孔钻削固定循环	G74 09 反螺纹攻丝固定循环
G76 09 精镗固定循环	*G80 09 取消固定循环	G81 09 钻削固定循环	G82 09 钻削固定循环
G83 09 深孔钻削固定循环	G84 09 攻丝固定循环	G85 09 镗削固定循环	G86 09 镗削固定循环
G87 09 反镗固定循环	G88 09 镗削固定循环	G89 09 镗削固定循环	*G90 03 值指令方式
*G91 03 增量值指令方式	G92 00 工件零点设定	*G98 10 固定循环返回初始点	G99 10 固定循环返回R点

从上面我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，zui后出现的一个（同组的）G代码有效。

在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。

1.3 辅助功能

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码如下：

M00 程序停止	M01 条件程序停止	M02 程序结束	M03 主轴正转
M04 主轴反转	M05 主轴停止	M06 刀具交换	M08 冷却开
M09 冷却关	M18 主轴定向解除	M19 主轴定向	M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头	M98 调用子程序	M99 子程序结束返回／重复执行

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