AI 赋能！一键闪测仪以技术创新重构精密测量新范式

在工业 4.0 浪潮的推动下，智能化、自动化已成为精密测量设备的核心发展趋势。传统测量设备依赖人工干预、数据孤岛严重、操作流程繁琐等问题，已难以满足现代制造业的数字化、智能化转型需求。宁波光量（宁波怡信）紧跟技术前沿，将人工智能、机器视觉与精密机械技术深度融合，凭借底层代码自主开发的核心优势，打造出 ATQ-3020 一键闪测仪，技术创新重构精密测量的新范式，智能化升级。

ATQ-3020 的智能化核心体现在对人工智能技术的深度应用：设备集成了机器视觉领域的边缘提取、自动匹配、自动学习及图像合成等技术，能够自主识别零件位置、自动适配测量方案，无需人工干预即可完成全流程检测。例如，在面对批量生产的同类零件时，设备通过一次 “学习" 即可记忆零件特征，后续检测过程中即使零件摆放位置略有偏移，也能自动匹配定位，实现 “一次学习、批量测量"，大幅提升检测效率；针对新类型零件，自动学习功能可快速采集零件特征数据，生成测量程序，相比传统设备的人工编程，效率提升 80% 以上。其自主研发的 SF 2.0 测量软件，是智能化功能的重要载体 —— 界面设计简洁直观，功能模块分类清晰，即使是新手也能快速上手；软件搭载的寻边算法，采用亚像素级处理技术，能够精准识别零件边缘轮廓，即使是模糊或不规则的边缘，也能准确捕捉，配合强大的面阵补偿算法，有效抵消环境温度、机械振动等因素对测量精度的影响，确保数据准确性。

在光学与机械技术创新方面，ATQ-3020 同样表现突出：双远心光路设计是设备的核心技术亮点之一，相比传统镜头，双远心镜头能够在较大的物距范围内保持恒定放大倍率，消除视差误差，确保零件不同位置的测量精度一致，这对于大尺寸零件的全范围精准测量至关重要；多角度照明系统可根据零件材质与表面特征灵活切换，解决成像难题。此外，设备还具备强大的数字化管理能力，支持 SPC 分析（包括 CPK、X-R、X-S、IX-MR 等多种分析模型），可对测量数据进行实时统计与分析，生成定制化质量报表 —— 例如 CPK 报表能够直观反映生产过程的稳定性，帮助企业及时发现工艺偏差；数据还能实时上传至企业 MES 系统，实现质量数据的数字化追溯与集中管理，为生产工艺优化提供精准的数据支撑。某机械制造企业使用该设备后，通过 SPC 分析发现某零件的尺寸波动与机床温度相关，调整机床冷却系统后，产品合格率从 95% 提升至 99.2%。

宁波怡信坚持自主创新，凭借多年技术积累突破核心技术壁垒：底层代码自主开发的优势，让软件能够快速响应市场需求，根据用户反馈进行功能迭代与优化；双远心镜头、直线电机等核心部件的定制化研发，确保设备性能与应用场景的高度适配。在工业 4.0 背景下，ATQ-3020 不仅是一款高效的测量设备，更是企业实现智能化质量管控的重要支撑工具，帮助企业打破数据孤岛，实现从检测到生产的全流程数字化管理，为制造业智能化转型注入强劲动力。