聚焦大型模具制造痛点定制载物台实现精度与承重双突破

更新时间：2025-11-18 点击次数：5

大型模具作为汽车、家电等行业的核心装备，其制造精度直接决定终端产品质量。然而，大型模具普遍具有重量大、结构复杂、精度要求高的特点，传统载物台在承重稳定性、定位精度上的不足，成为制约其发展的“卡脖子"问题。宁波怡信数字依托在影像测量领域的技术优势，推出大型模具专用定制载物台，结合宁波怡信影像仪，实现精度与承重的双重突破，为大型模具制造企业提供高效解决方案。

随着新能源汽车行业的爆发式增长，大型一体化压铸模具需求激增，部分模具尺寸超5米，重量达10吨以上。传统载物台多采用标准化设计，承重极限普遍在3吨以内，即使勉强承载也易出现台面变形，导致宁波怡信影像仪在检测过程中出现数据漂移。此外，大型模具的不规则结构使得定位基准难以统一，进一步加剧了检测难度。

针对这些痛点，宁波怡信数字定制载物台从三方面实现技术革新：一是采用高强度航空铝合金与碳纤维复合材料，在降低自身重量的同时，将承重能力提升至12吨，台面平整度误差控制在0.02mm/m以内；二是创新研发多支点自适应支撑系统，可根据模具形状自动调整支撑点，确保受力均匀；三是集成智能定位模块，与宁波怡信影像仪实现数据互通，通过影像识别自动完成模具定位，定位时间从传统的2小时缩短至15分钟。

宁波某大型压铸企业引入该套解决方案后，其生产的新能源汽车底盘模具检测效率提升60%，检测精度从0.005mm提升至0.001mm，产品合格率从92%提升至99.5%，年节约生产成本超200万元。“宁波怡信数字的定制载物台与影像仪的配合，让我们在大型模具制造领域的竞争力显著提升。"该企业生产总监评价道。

当前，大型模具制造正朝着“超大化、一体化、高精度"方向发展，宁波怡信数字的定制化载物台解决方案，精准契合市场需求。未来，公司将持续加大研发投入，针对不同行业的大型模具特点，推出更具针对性的产品与服务，推动我国大型模具制造技术迈向新高度。

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