宁波怡信科技（含宁波怡信数字科技、宁波光量数智科技）是一家深耕精密制造领域，以数字化、智能化为核心驱动力，集机器视觉、精密仪器、智能产线的研发、设计、制造及应用于一体的服务企业。公司秉持 “刚健笃实、辉光日新、测无极限、量造未来" 的核心价值观，以 “让制造更精密、更智能" 为愿景，聚焦客户在生产、工艺、品控、管理等环节的核心挑战与压力，提供覆盖全产业链的数字化解决方案与服务，持续为客户创造价值。
一、数字化核心实力：技术研发与创新体系
公司构建了以数字化技术为核心的研发体系，拥有光学、软件、精密机械、自动化控制、人工智能算法等多领域专业研发团队，形成了结构合理、专业互补的人才梯队。其中机械设计人员占比 25%，量测工程师占比 11%，视觉算法工程师、光学工程师、软件工程师各占 5%，测试工程师、品控工程师各占 2%，项目经理占 6%，售后服务人员占 9%，综合管理人员占 10%，其他人员占 3%，人才配置为数字化创新提供了坚实的人力支撑，确保从技术研发到落地应用的全流程高效推进。
在研发设施建设方面，公司秉持“工欲善其事，必先利其器"的理念，持续加大投入，打造了设施和功能齐全光学测试检测室。其中光学试验室已具备激光共焦显微检测、线激光扫描到面阵三维扫描系统的全应用和测试能力，可覆盖从微观检测到宏观扫描的全维度需求；同时配备多轴运动控制的光学试验平台与微米级高精度光学测量平台，能够精准完成各类尺寸量测和缺陷检测的评估与解决方案制定，为数字化技术的研发与验证提供了可靠的硬件基础。此外，公司展厅同步配套研发成果展示与技术体验功能，为客户直观呈现数字化解决方案的应用效果。
数字化技术沉淀上，公司自主研发算法软硬件平台，形成了从核心算法到终端应用的全链条技术能力。公司高度重视知识产权保护，累计拥有多项计算机软件著作权登记证书、实用新型证书及外观设计证书，通过了 GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 等多项质量管理体系认证，确保数字化产品与服务的合规性、可靠性。
二、数字化产品矩阵：覆盖全场景精密制造需求
（一）数字化精密仪器系列
公司打造了全品类数字化精密仪器矩阵，以高精度、高稳定性、数字化为核心特质，全面融入数字化数据采集、分析与追溯功能，覆盖测量、检测、扫描、分析等多元场景，精准匹配不同行业、不同规格的精密制造需求：
1. 影像测量仪系列：涵盖全自动（ATM 系列）、半自动（ANC 系列）及全自动龙门式（ATL 系列）三大品类，全面适配不同生产规模与精度要求。全自动 ATM 系列（ATM-3020/4030/5040）配备全闭环 CNC 控制系统、专用交流伺服系统，搭载超低变形多段倍率远心光学设计镜头，搭配 200 万高清数字工业测量摄像机，量测分辨率达 0.01μm，X/Y/Z 轴测量精度低至（1.8+L/200）μm，支持 4 环 8 区 LED 冷光源各段独立程控，256 级亮度可调，可实现数字化自动寻边、量测数据实时存储、导出及 SPC 分析，适配 3C 电子、半导体、机械模具等行业的中小尺寸精密部件测量需求；半自动 ANC 系列（ANC-2515/3020/4030/5040）采用 00 级花岗石机台及立柱，稳定性更强，配备四环八区四十段上光源与可调直轴下光源，130 万高清数字工业测量摄像机，量测分辨率 0.01μm，支持手动精准操作与数字化数据记录，兼顾灵活性与精准性；全自动龙门式 ATL 系列（ATL-5040/6050/8060/1080）采用日本 Panasonic 松下伺服马达及放大器，全闭环 CNC 控制，重复性＜3μm，量测行可达 1000×800×200mm，机台承重量 50kg，适配大型精密部件的全自动高精度测量，广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。
2. 三坐标测量机（EPR 系列）：构建了全量程覆盖的产品体系，测量范围从 EPR654 的 500×600×400mm 延伸至 EPR201210 的 2000×1200×1000mm，承重达 2200KG，可满足从小型精密零件到大型结构件的测量需求。设备采用光电式增量光栅尺（光学精度 20μm），搭配日本松下伺服系统，空间测量不确定度低至（1.5+L/300）μm，分辨率 0.1-0.5μm，支持 CNC 模式下单轴 300mm/s、空间 520mm/s 的高速精准测量。测量数据可实现数字化实时传输、存储与分析，配备 TP20 测头，测头不确定度低至 2.3μm，适配航空航天、汽车制造、大型模具等行业的大型精密部件检测。设备电源采用单相交流电源 1P+N+PE，115/230V±10%，50/60Hz，功率 1000VA，符合 EN60204/1 标准，压缩空气要求过滤至 ISO8573-1 标准 4 级或更高，确保设备长期稳定运行。
3. 三维扫描设备：涵盖激光线网格手持扫描仪、光学动态跟踪三维扫描仪及拍照式三维扫描仪（ETC 系列）三大类型，实现从便携操作到大型场景的全覆盖。激光线网格手持扫描仪采用 41 条蓝色激光线，具备高速扫描（26 束激光线）、精细扫描（14 束激光线）、圆孔闪测三种模式，精细扫描精度达 0.01mm，高速扫描速率可达 210 万点/秒，圆孔闪测速率 100 孔/秒，扫描区域 600mm×550mm，景深 500mm，工作距离 350mm，无需喷粉、贴点等预处理，从扫描到输出结果耗时不超过 10 秒；光学动态跟踪三维扫描仪采用红外照相式实时跟踪，测量体积达 16m³，测量幅面至 4000×3000mm，工作距离 2m-4m，测量速率 60fps，体积精度 0.06mm@9m³，支持有线与无线双传输模式，可实现大型工件的动态实时扫描；拍照式三维扫描仪 ETC 系列包括 ETC-130 与 ETC-500 型号，ETC-130 配备 130 万像素高精密工业级相机，单面测量范围 200×150mm² 至 400×300mm²，测量精度 0.02mm-0.03mm，单幅测量时间≤5 秒；ETC-500 配备 2 台 500 万像素高精密工业级相机，单面测量范围 200×150mm²，测量精度 0.01mm-0.02mm，单幅测量时间≤1.3 秒。三类设备均支持数字化点云数据采集、实时拼接与多格式导出（.asc、txt、xyz、stl、obj、ply 等），广泛应用于汽车零部件、模具制造、航空航天等行业的复杂部件三维建模与缺陷检测。
4. 专项检测仪器：形成了覆盖多维度检测需求的产品系列，包括金相工具显微镜（EMT 系列）、高度仪（EH700）、粗糙度轮廓仪、对刀仪（ET-400）及快速闪测仪（ATQ/EG 系列），所有设备均具备数字化数据采集、SPC 分析与 MES 系统接口预留功能，可实现测量数据的数字化追溯与工艺优化支持。其中，金相工具显微镜 EMT-500 采用无限远色差校正光学系统，配备 600 万/1200 万数字 USB3.0 高清相机，测量范围 500×200×150mm，显示分辨率 0.0005mm，X/Y 轴测量精度（3+L/200）μm，支持双脚测量、图像存储、录像、自动寻边、数据导出、扫码上传、景深融合、大面拼接等数字化功能，适配材料微观结构检测；高度仪 EH700 标准测量范围 700mm，扩展测量范围 915mm，分辨率 0.001mm，平面重复精度 0.003mm，轴孔重复精度 0.005mm，测量速度 700mm/sec，支持气浮功能，电池工作时间长达 16 小时，适配高度尺寸的高效精准测量；粗糙度轮廓仪 X 方向测量范围 100mm，Z1 传感器测量范围 25mm，最小内孔可测 30mm（换小测针可测更小内径），X 方向测量精度±(0.8+0.002L)μm，Z 方向±(0.5+0.005H)μm，采用美国 microe 进口光栅传感器，分辨率 0.02μm，支持 0.02mm 至 4.0mm/s 的测量速度调节，适配表面粗糙度与轮廓的精密检测；对刀仪 ET-400 可测量刀具的直径、高度、跳动、偏差，适配各类铣刀、镗刀、钻头、铰刀、螺纹工具，测量范围直径 400mm、高度 400mm，过主轴中心量程 30mm（直径），采用 1μm 双重密封设计光栅尺与高精度线性导轨，Z、X 重复测量精度高，标配 BT50 主轴，可定制 ISO40、HSK63 等非标主轴；快速闪测仪系列涵盖 ATQ 一键拼接式与 EG 系列，ATQ 系列（ATQ-1010/2020/3020/4030）配备 2000 万像素 COMS 拍摄元件，双倍双远心镜头，采用多通道智能照明系统，广视野测量范围达 400×300mm，高精度模式测量精度 2μm，重复精度 1.5μm+0.5μm，3 秒/件完成检测；EG 系列（EG-10/36/58/100）防护等级达 IP64，测量精度±0.2μm，测量区域 80×76mm，适配恶劣生产环境下的快速质检需求，其中 30-290mm 卡簧检测专用闪测仪，重复性精度≤±0.075mm，可自动统计合格/不合格产品数量，按日期、规格型号查询历史数据，满足高效数字化质检需求。
（二）数字化机器视觉解决方案
公司依托核心技术优势，提供从项目布局规划、方案设计、夹具制造、软件开发、生产测试、安装检测到售后服务的一站式数字化机器视觉服务，形成闭环服务体系，核心优势体现在数字化检测能力、全流程管控与多行业适配三大维度：
1. 高精度数字化检测能力：采用 2D/3D 相机、激光扫描、远心光源、平行背光源等数字化设备，结合自主研发的 AI 算法，实现精度≤0.015mm 的尺寸测量、形位公差检测、外观缺陷识别与 3D 平面度检测。针对不同行业特殊需求，可定制专属检测方案，例如在汽车零部件检测中，可实现上端面平面度重复检测精度＜0.05mm、芯体高度重复检测精度≤0.5mm、安装板定位孔孔径重复精度≤0.015mm、位置度重复精度≤0.03mm 的高精度检测；在焊缝质量检测中，可精准识别焊宽、焊高、缺焊、裂纹、孔洞等常见缺陷，最小可检测特征尺寸达 0.1mm，检测正确率高达 99%。
2. 全流程数字化管控：解决方案采用模块化设计，可快速适配多品种、小批量生产需求，支持生产过程中数据的实时采集、分析、存储与追溯。通过数字化系统自动统计合格/不合格产品数量，采用绿色字体显示合格、红色字体显示不合格并触发声光报警，可一键导出标准化检测报告，清晰呈现检测数据与缺陷位置。例如在卡簧影像测量分选系统中，测试完成后自动保存数据，具备 SPC 分析能力，预留 MES 系统接口，实现与企业整体数字化管理系统的无缝对接；在焊缝质量在线检测系统中，采用 3D 定位缺陷位置实时成像、自动标记功能，缺陷特征直观显示，无需人工干预即可完成检测与报告生成。
3. 丰富的行业适配场景：凭借多年技术积累，已成功为半导体、汽车、液晶显示屏、磁性材料、晶圆制造等多个行业提供定制化数字化视觉检测方案，落地案例丰富且成熟。在汽车行业，推出汽车副车架（钣金、全铝）位置度与外观检测方案、合金铝复合钎焊组合件尺寸测量与缺陷检测方案、汽车全铝零部件 6 大项目（上端面平面度、芯体扭曲度、芯体高度、背部码读取、安装板定位孔检测、焊缝检测）全数字化覆盖方案；在轴类零件检测中，实现 51 种轴类零件的在线检测，支持机器人自动上下料，检测两端及中间三段直径尺寸（两个方向）、端面凸台尺寸及料轴总长，按年产量 100 万件、300 天双班 20 小时生产计算，节拍低至 20s/件，下料自动区分 OK/NG 件；在半导体行业，针对精密电子元件的微小尺寸与缺陷检测需求，提供高精度视觉引导检测方案，适配晶圆制造、半导体封装等核心环节。
（三）智能化产线与数字化管理系统
公司以数字化驱动生产流程升级，打造定制化智能产线与全维度数字化管理系统，实现从生产执行到管理决策的全链路数字化管控，助力企业降本增效、提升品质：
1. 定制化智能产线：基于不同行业生产工艺需求，量身打造智能产线解决方案，已成功落地电动空调压缩机组装检测线、电子水泵装配线、ABS/ESC-ECU 自动化生产线等多个项目。其中，电动空调压缩机组装检测线为上海某车辆空调企业定制，产线采用回型线布置，占地面积 27×10×3（米），地坪承载 800Kg/㎡，生产节拍≤45 秒/件，仅需 4 人（不含上下料人员）即可完成生产，电源适配 380V/220V 50Hz，气源要求 0.5-0.7MPa、≤3m³/min，适配厂房无尘无静电、温湿度恒定（20℃±5℃，65%±20%RH）的生产环境；电子水泵装配线落地于四川成都，2018 年投产，生产节拍 45 秒/件，配备 19 台设备，7 名操作人员，集成定制热套、电阻焊、视觉检测、自动装配、气密检测、功能性检测、超声波焊接、涂胶、充磁等全工艺环节，涵盖 OP10 转子轴压装、OP20 定子热套压装、ST10 EMC 与定子电阻焊等 13 个核心工序及 2 个辅助工序；ABS/ESC-ECU 自动化生产线设备尺寸 22m×9m×2.5m(L×W×H)，效率 45s/pcs，集成壳体点胶、压装线圈、PCBA 板程序烧录、FCT 检测、安装电容、合装、焊接、AOI 检测、ECU-FCT 检测、盒体盒盖焊接、透气膜焊接、ECU 泄漏测试等全流程功能，提供现场培训、维护及售后技术支持，广泛应用于汽车电子核心部件的规模化生产。所有智能产线均通过数字化控制系统实现流程可视化、工序联动与自动化调度，关键工序配备数字化检测模块，实时反馈生产质量数据，实现生产过程的动态管控。
2. 数字化数据采集与质量分析系统：构建“边缘采集+云端分析"的全层级数字化管理架构，集成边缘数据采集终端与云端质量分析平台，不仅支持怡信自有各类数字化设备的数据接入，还可通过定制开发实现第三方设备数据的全面采集，助力企业实现全设备、全流程的数据贯通。系统可实时采集生产过程中的设备 OEE（综合效率）、工艺关键参数（如焊接温度、压装力度、检测精度等）、质量检测数据等核心信息，通过集成的 AI 模型进行多维度分析、预警与趋势预判，帮助企业及时介入质量管控，优化生产工艺。在访问方式上，突破传统工业软件仅能在电脑局域网访问的限制，采用互联网技术开发，实现云端部署、多终端访问，管理人员可通过手机、平板、电脑等终端随时随地查看生产数据、质量报告，实现工厂管理的数字化远程管控。在数据安全与部署方面，提供本地部署（工厂内网）与公有云（阿里云、腾讯云、华为云等）双模式选择，本地部署适用于具备 IT 部门、对数据保密要求的客户，公有云部署则适配中小型工厂的便捷性需求，两种模式均配备文件系统加密、数据完整性验证、身份与访问管理、网络防火墙设置等多重安全保障，确保客户数据安全无泄露。
三、数字化服务网络与客户覆盖
公司构建了“研发-生产-服务"一体化的全国性数字化服务与运营网络，以宁波为核心，主要工业聚集区，确保数字化产品与服务的快速落地与高效响应。其中，宁波设立生产与服务总部，负责核心产品的研发制造与全国服务统筹；北京、苏州、成都、盐城设立技术服务中心，近距离为区域客户提供技术咨询、现场调试、维护保养等服务；深圳联合技术研发中心专注于数字化技术创新与迭代，聚焦前沿 AI 算法、精密光学技术等核心领域的研发，保障公司数字化产品的技术。网络布局实现了“就近服务、快速响应、精准对接"的服务目标，为客户提供全生命周期的数字化服务支持。
凭借优质的数字化产品与解决方案，公司深耕行业二十年，服务客户超 5000 家，客户网络覆盖全国，广泛分布于半导体、液晶显示屏、汽车制造、模具机械、航空航天、白色家电等多个核心精密制造行业，合作客户涵盖众多企业与品牌。在半导体行业，服务宁波永恩半导体科技有限公司、哈尔滨秋硕半导体科技有限公司、安徽杭科半导体科技有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司等核心企业；在液晶显示屏行业，与蓝思科技集团、伯恩光学(惠州)有限公司、TCL 科技集团股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等建立深度合作；在汽车行业，客户包括郑州井上华翔汽车零部件有限公司、华纳圣龙、宁波拓普集团股份有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、宁海双林集团、吉利汽车、上海马勒汽车部件有限公司、成都工航工业、上海华为汽车部件有限公司、成都飞机工业集团有限公司、杭州三花汽车零配件有限公司、浙江松原汽车安全系统股份有限公司、温州长江汽车电器有限公司等，同时与 BOSCH、HYUNDAI MOBIS、东风悦达起亚、HUAWEI、北京现代、长城汽车、LEAPMOTOR、中国航天、奥特佳、中国烟草、中核集团等企业达成合作；在模具机械行业，服务众星集团、浙江金田集团、宁波贝发集团、浙江双林集团等企业。丰富的客户案例与行业经验，使公司能够更精准地把握不同行业的数字化转型需求，持续优化解决方案，形成“实践-优化-提升"的良性循环。
四、数字化服务保障与未来规划
公司以“客户为中心"，依托数字化工具优化服务流程，提升服务体验，构建了全生命周期的数字化服务保障体系。在服务内容上，提供免费培训，帮助客户团队快速掌握数字化产品的操作与应用；提供免费产品打样服务，让客户直观验证解决方案的适配性；配备专业的售后服务团队，提供现场维护、远程技术支持、故障快速响应等服务，通过数字化系统实现客户需求的实时对接、服务进度的可视化跟踪与服务质量的闭环管理。在合作理念上，公司秉持“尊重人才、共同奋斗、视人才为公司财富而不迁就人才；用服务理念让客户拥有体验；在客户、员工与合作者之间结成利益共同体"的价值观，通过数字化工具实现客户、员工与合作者的高效协同，成就合作伙伴、成就员工、成就客户。
未来，怡信科技将持续深化数字化转型，聚焦“让制造更精密、更智能"的核心愿景，持续推进三大方向的发展：一是深入客户一线，挖掘客户在生产、工艺、品控、管理等环节的真实需求，提供更具针对性的数字化解决方案；二是加大核心技术研发投入，推动 AI 算法与精密制造的深度融合，优化数字化产品性能，拓展数字化产品在更多精密制造领域的应用，如晶圆制造、航空航天核心部件等领域；三是持续优化云端数据管理平台，提升多终端访问体验，完善数据采集与分析能力，打造“测量-检测-生产-管理"全链路数字化生态。通过以上举措，公司将以更可靠的数字化解决方案赋能制造业升级，助力客户实现生产效率提升、成本降低与品质升级的核心目标，推动中国精密制造行业的数字化、智能化发展。
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